数字化工厂

工业4.0时代加快了工业生产制造向智能化方向的快速发展,AR技术为工业领域的发展提供了全新的技术支持,从根本上改变了工业制造过程中的设计、组装、维护、培训等环节的传统实现方式。

生产装配

解放双手,降本增效

将作业指导书以虚拟元素的形式叠加到实际环境中显示,精简了工位空间,不必查阅纸质资料,解放了双手

AR工作流指导,信息就在眼前

提供作业过程的实时可视化引导,逐步引导安装,提升产品装配质量和装配效率

产品设计方面

像钢铁侠(托尼史塔克)一样用AR重新定义工业设计
通过计算机建模和虚拟装配,在不需要实际生产出产品的条件下,就可以让工程师观察产品的最终完成形态,在虚拟环境中进行设计验证和优化决策,同时还能有效的研究装配过程中可能存在的瓶颈工序,指导进行设计优化或生产工序优化。

维修维护

传统维修维护的痛点

1

需要专家去现场,时间成本和差旅成本高昂

2

传统视频沟通方式无法满足现场人员与专家进行无遮挡视线、无双手负担的沟通

3

维修人员维修经验有限,即使发现了故障代码,从查找问题到解决问题可能需要3-4个小时,工作效率较低

现在工业设备越来越复杂,无论是安装还是维修都成为头等难题,AR技术的出现给工业维修维护领域带来更多的惊喜。

工作流指引检查


构建完整的故障/缺陷检查流程和排除方案,一线人员可根据工作流程指引自行处理故障问题

专家快速亲临指导


一线维护人员不能完全解决问题时,可远程连线相关专家,实时AR标注、语音控制、远近端均第一视角,实现如“专家亲临”,实时提供高效率的工作指示与指导,极大的提升现场人员和后台专家的沟通效率,助力现场快速解决一线问题,节省等待专家的时间耗费。

降本增效


企业提升其外勤与远程作业的成本效益,提高新手(相对于有经验的老手或专家)的雇用比例,以节省劳动成本。

现场作业资料复用


录制标准化维修、检修过程培训录像,为后续一线工人、技术和销售人员提供学习或者销售工具。

免提高质量通话


工业级麦克风降噪能够有效去除杂音,保障工业现场通话质量

企业培训方面

现代工厂的复杂性(必须使用机器人技术和其他先进技术)需要工人随着技术的变化提高技能并接受频繁复杂的培训。

传统制造业培训的痛点:
以往的制造业培训需要有一个戴着手套,拿着扳手的人进行实际操作。另一个人拿着一叠纸质材料指出处理步骤,并且一步一步地进行指导,然后还会有一个专家在旁边待命,随时准备在遇到问题时介入其中。
传统培训耗时长、成本高:
企业在人员上岗和技能培训方面的时间成本、差旅成本和人力成本高,影响企业生产和发展。

虹科AR一站式解决方案帮助培训和留住下一代工人等方面发挥关键作用,提供高参与度、可视化的培训体验